Получить консультацию

Автоматизация технического обслуживания и ремонта (ТОиР)

Единый учёт оборудования, графики ППР, заявки и наряды на ремонт, история обслуживания и контроль затрат.
Меньше простоев, прозрачные расходы на ремонт.

Симптомы, что пора автоматизировать ТОиР

Ремонты «по факту поломки», частые простои
Нет графика планового обслуживания
Заявки теряются в мессенджерах
Непонятны реальные затраты на ремонт оборудования
Нет истории обслуживания по каждой единице
Запчасти заканчиваются в неподходящий момент

Кому это нужно

Обслуживание оборудования ведут разные службы, и спрашивают с каждой за своё.

Главный инженер

Отвечает за работоспособность парка в целом. Ему нужны не отдельные заявки, а картина: что просрочено, сколько работ плановых, где повторяются отказы и куда уходит ремонтный бюджет.

Показатели ТОиР →

Механик и энергетик

Ведут графики по своему оборудованию и закрывают заявки. Им важно, чтобы регламент был под рукой, а отметка о выполнении делалась на месте, а не переписывалась вечером в журнал.

Журнал ТО →

Служба эксплуатации

Здания, инженерные системы, вентиляция, лифты, котельные. Много разнотипных объектов с разной периодичностью и обязательными проверками по срокам.

Учёт оборудования →

Руководитель производства

Смотрит на простои: сколько линия стояла, по чьей вине и можно ли было предупредить. Плановая остановка на два часа дешевле аварийной на два дня.

Как строить график →

Что входит в систему ТОиР

Реестр оборудования

Паспорт каждой единицы: характеристики, узлы, документы, QR/RFID-метка.

Планы ППР

Графики планово-предупредительных работ и автоматические напоминания.

Заявки и наряды

Заявки на ремонт, назначение исполнителей, статусы и сроки.

История обслуживания

Все работы, замены узлов и затраты по каждой единице оборудования.

Запчасти

Учёт расхода ЗИП и материалов, связь со складом.

Аналитика

Затраты на ремонт, простои, наработка — для планирования бюджета.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования: виды и состав работ

ТОиР расшифровывается как «техническое обслуживание и ремонт». Техническое обслуживание — плановые работы, которые поддерживают оборудование в работоспособном состоянии и предупреждают отказы: осмотр, чистка, смазка, протяжка креплений, проверка настроек, замена расходников и быстроизнашиваемых деталей. Ремонт — восстановление уже утраченной работоспособности. В системе эти работы разделены, потому что по-разному планируются, нормируются и стоят.

По периодичности различают несколько видов технического обслуживания. Ежесменное — короткий осмотр перед началом работы. Периодическое (ТО-1, ТО-2, ТО-3) — по календарю или по наработке в часах, километрах и циклах. Сезонное — подготовка к зиме или к пиковой нагрузке. По фактическому состоянию — когда работы назначаются по показаниям приборов и результатам диагностики, а не по графику.

Состав технического обслуживания закрепляется регламентом на каждый тип оборудования: перечень операций, нормы времени, необходимые запчасти и расходники, требования к квалификации исполнителя. Регламент — основа планирования: из него система рассчитывает, сколько людей и материалов понадобится в следующем месяце.

Планово-предупредительный ремонт (ППР) — подход, при котором работы выполняются по заранее утверждённому графику, а не после поломки. График строится от даты последнего обслуживания или от наработки, система заранее напоминает о приближении срока. Это дешевле аварийного ремонта: простой планируется, запчасти закупаются заранее, бригада не работает в аврале.

Проведение технического обслуживания в системе выглядит как цепочка: заявка создаётся по графику или заводится сотрудником → мастер назначает наряд и исполнителя → исполнитель отмечает выполнение с телефона, списывает запчасти и фиксирует время → работа закрывается и попадает в историю единицы оборудования. Каждый шаг остаётся в системе, поэтому выполнение технического обслуживания можно проверить постфактум, а не верить на слово.

Чем измеряется работа службы и какие показатели имеет смысл вести: показатели ТОиР.

Журнал технического обслуживания и ремонта

Журнал технического обслуживания — история работ по каждой единице оборудования. В него записывают дату, вид работ (обслуживание или ремонт, плановый или внеплановый), что именно сделали, кто исполнитель, какие запчасти израсходованы, сколько заняло времени и во сколько обошлось. Для части оборудования ведение такого журнала — прямое требование эксплуатационной документации или правил безопасности.

Бумажный журнал технического обслуживания и ремонта закрывает задачу формально: записи есть, но собрать по ним статистику невозможно — чтобы понять, какой станок съедает больше всего денег, нужно вручную перелистать год. Электронный журнал заполняет тот же исполнитель с телефона, но данные сразу структурированы и доступны в отчётах.

Что это даёт на практике:

  • видно, какое оборудование ремонтируется чаще нормы — кандидат на замену;
  • затраты считаются по единице, по цеху и по виду работ;
  • претензии к подрядчику подкреплены датами и составом выполненных работ;
  • при передаче оборудования между подразделениями история едет вместе с ним;
  • отчёт для аудита или проверяющих собирается за минуту, а не за неделю.

Этапы внедрения

01

Реестр и маркировка

Собираем перечень оборудования, маркируем QR/RFID.

02

Регламенты ППР

Заносим графики и нормативы обслуживания.

03

Заявки и роли

Настраиваем процесс заявок, исполнителей и уведомления.

04

Отчётность

Подключаем аналитику затрат и простоев, обучаем команду.

Частые вопросы

Смежные решения

Учёт основных средств

Карточки ОС, инвентарные номера, контроль по МОЛ, интеграция с 1С.

Подробнее →

Инвентаризация ОС

Сверка наличия по штрихкоду и RFID за часы, ведомости расхождений.

Подробнее →

Учёт ТМЦ

Приход, расход, перемещения и списание материалов по штрихкоду.

Подробнее →

Поможем рассчитать внедрение под вашу задачу

Шаг 1 из 5

Что нужно автоматизировать?

Главная задача

Объём учёта

Текущая система

Контакты