WMS для учёта сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Интеграция с производственными линиями и 1С. Партионная прослеживаемость.
Производство останавливается из-за отсутствия актуальных данных об остатках
Полуфабрикаты теряются при перемещении между цехами и складами
При браке нельзя определить, из какого сырья произведена продукция
Данные в 1С не соответствуют фактическим остаткам на складе
Подсчёт сырья и готовой продукции занимает дни и требует остановки
Маркировка сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Сканирование при каждой операции.
WMS контролирует остатки в реальном времени, формирует задания на пополнение линий.
Обмен данными с 1С и MES-системами. Отчёты по партиям, расходу сырья, выпуску продукции.
Полный контроль процессов, прослеживаемость партий, снижение потерь и управляемый рост.
Производственный склад — связующее звено между закупками, производством и отгрузкой. Решение VRX обеспечивает:
Между складом сырья и складом готовой продукции находится самый «непрозрачный» участок — незавершённое производство (НЗП). Материалы уже отпущены в цех, но ещё не превратились в готовое изделие, и именно здесь чаще всего возникают пересортица, потери и расхождения с учётной системой. WMS фиксирует каждое межцеховое перемещение как отдельную операцию: что передано, в каком количестве, с какого участка, на какой и под какое сменное задание.
Для каждого этапа обработки система ведёт остатки в разрезе партий и переделов, поэтому в любой момент видно, сколько полуфабриката находится в работе, на каком переделе оно «зависло» и какова фактическая загрузка участка. Подача материалов на линию подтверждается сканированием, а оприходование выпуска — обратной операцией: с участка списываются израсходованные компоненты и принимается новая номенклатура (полуфабрикат или готовое изделие) с собственным партионным номером.
| Этап производства | Что учитывает WMS |
|---|---|
| Отпуск сырья в цех | Партия и количество, привязка к сменному заданию и спецификации |
| Передача между участками | Перемещение полуфабриката, передел, ответственный, время операции |
| Обработка (НЗП) | Остатки в работе по переделам, фактический расход компонентов |
| Учёт отходов и брака | Возвратные и безвозвратные отходы, изолятор брака, причина |
| Оприходование выпуска | Новая партия готового изделия, привязка к исходному сырью |
Производственный учёт отличается от складского тем, что опирается на нормы расхода сырья, заданные в спецификациях изделия (рецептуре, ведомости материалов). WMS сопоставляет нормативный расход с фактически списанным количеством по каждому сменному заданию и подсвечивает перерасход или экономию ещё до закрытия смены. Это позволяет оперативно находить причину: некондиционное сырьё, нарушение технологии или ошибку оператора.
Отдельно ведётся учёт отходов и брака. Возвратные отходы приходуются обратно на склад для повторного использования, безвозвратные — списываются с указанием причины, а бракованная продукция помещается в изолятор брака и не попадает в доступные остатки. Все данные передаются в учётный контур, поэтому себестоимость и остатки в 1С отражают реальную картину, а не плановые величины.
По номеру партии готового изделия система разворачивает всю цепочку — от исходного сырья и его поставщика до конкретной смены и оператора. Адресный отзыв вместо изъятия всего выпуска.
При выявлении дефекта видно, из какой партии сырья и на каком переделе произведена продукция, что ускоряет поиск причины и предъявление претензий поставщику.
Фактический расход материалов, отходов и выпуска по партиям передаётся в учёт, поэтому калькуляция опирается на реальные данные, а не на усреднённые нормы.
Документированная история перемещений и списаний по каждой партии упрощает прохождение аудитов качества и требований прослеживаемости в РК.
Получить консультацию
